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分析伺服油壓機(jī)模具帶料的原因是什么

       分析伺服油壓機(jī)模具帶料的原因是什么?
       伺服油壓機(jī)不管在結(jié)構(gòu)上還是操作方式上都具有自己的特點(diǎn),采用手柄或腳踏板進(jìn)行操作,主要是進(jìn)行金屬?zèng)_壓、拉伸彎曲、翻邊或擠壓等材料成型的加工工藝,在正常情況下,上模沖頭和板材不能及時(shí)脫開(kāi),或完全不能脫開(kāi)造成模具帶料的現(xiàn)象,要及時(shí)處理否則會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
       當(dāng)發(fā)現(xiàn)伺服油壓機(jī)模具帶料要及時(shí)分析原因,一般來(lái)說(shuō)不外乎這幾方面,送料速度快而彈簧不靈敏,模具使用時(shí)間長(zhǎng)了,造成彈簧疲勞損傷或斷裂;沒(méi)有及時(shí)潤(rùn)滑,使得模套和模芯上下沖壓時(shí)的阻力過(guò)大,上模刀口沖壓下去的太深也會(huì)造成模具帶料;沖壓模具的間隙不當(dāng),沖壓板材卸料的力度大于彈簧力,而上下模具刀口推料的力量大于退料的力量,都會(huì)造成沖頭板材脫開(kāi)遲緩而出現(xiàn)模具帶料;還有油壓機(jī)沖壓過(guò)后材料的碎屑積壓在上模卸料板上的帶料現(xiàn)象。
       現(xiàn)在大家明白伺服油壓機(jī)模具帶料的原因并不復(fù)雜,只要平時(shí)多留心操作,定期檢查彈簧,斷裂損壞都要及時(shí)替換,調(diào)節(jié)好模具沖壓合理的高度,沖頭閉合時(shí),沖頭沖穿板材下到1-2mm;保持良好潤(rùn)滑也很重要,定期給膜套和膜芯加注潤(rùn)滑油,不定期檢查上下模具間隙和刀口,養(yǎng)成每天工作結(jié)束后清理模具的習(xí)慣。
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